Technologies de soudage

Agir efficacement dans le cadre de ses activités en soudage des matériaux métalliques en maîtrisant les fondamentaux de la technologie avec prise en main complète.

Objectifs pédagogiques

  • Maîtriser la réalisation de pièces mécano-soudées avec les procédés :
  1. Arc électrique avec électrode enrobées (SAEE)
  2. Arc électrique en atmosphère inerte avec électrodes de tungstène (TIG)
  3. Soudage semi-automatique (MIG-MAG)
  • Nommer les principaux avantages et inconvénients des procédés de soudage
  • S’approprier les exigences de qualité en fabrication soudée
  • Choisir les procédés de soudage et les méthodes de contrôle adaptés aux pièces et structures à assembler
  • Identifier les principaux risques métallurgiques et défauts d’exécution impactant le comportement des assemblages soudés
Méthodes pédagogiques

 

  • Exposé technique alternant théorie, démonstrations, vidéos, agrémentés d’échanges et de questionnements avec les stagiaires (30%)
  • Travaux pratiques dans un atelier spécialisé sous l’encadrement d’un expert homologué (70%)

 

Compétences visées
  • Adopter les bons choix technologiques et appliquer les bonnes pratiques du soudage
  • Identifier et corriger les principaux défauts de soudage
  • Appliquer et diffuser les exigences de qualité en soudage dans l’entreprise
  •  
Moyens d'évaluation
  • Examen pratique à la fin de la formation supervisé par un inspecteur d’un bureau de contrôle agrée, le résultat sera énoncé sur deux phases :
  1. Sur place, un contrôle visuel selon les critères d’acceptation normatifs
  2. Un contrôle CND par radiographie au laboratoire du bureau de contrôle
Profil du formateur
  • Ingénieur International en Soudage, intervenant dans des missions de conseil et d’assistance technique en entreprise.
Personnel concerné
  • Tout public désirant devenir soudeur(se) qualifié(e).
Prérequis
  • Aucun.
Le programme de la formation
  • Généralités en soudage :
    • définitions et vocabulaire ;
    • caractéristiques et performances des assemblages soudés.
  • Procédés de soudage :
    • présentation des principaux procédés (principes, domaines d’application, avantages et limites) ;
    • démonstration pratique pour quelques procédés de soudage
  • Modes opératoires de soudage :
    • description des paramètres définissant une opération de soudage.
  • Défauts d’exécution des soudures :
    • description, nocivité et prévention des défauts de soudure, références normatives.
  • Méthodes de contrôle des soudures :
    • présentation des principales méthodes (principes, domaines d’application, avantages et limites), références normatives ;
    • démonstration de CND en laboratoire (Nantes et Mulhouse).
  • Méthodes de soudage.
  • Maintien et positionnement :
    • mise en œuvre des outillages.
  • Soudabilité des matériaux métalliques :
    • notions de métallurgie du soudage ;
    • fissurations et fragilisations des joints soudés : description, facteurs et prévention.
  • Déformations des pièces et structures soudées : mécanismes et remèdes applicables.
  • Traitements des soudures et des structures soudées.
  • Exemples de défaillances en fabrication et en service.
  • Qualité en soudage :
    • présentation des référentiels traitant du soudage des matériaux métalliques (normes, codes) ;
    • exigences de qualité en soudage (qualifications des modes opératoires, des personnels, cahier de soudage, coordination en soudage, etc.).